ग्लोब वाल्व ---- आज दुनिया में सबसे सामान्य प्रकार के वाल्व

दुनिया में सबसे सामान्य प्रकार के वाल्व आज शायद विश्व वाल्व है लाखों का प्रयोग किया जाता है, और सिंक पर धोने के साथ-साथ ज्यादातर आपकी नाक के नीचे या शाब्दिक रूप से आपके हाथों के नीचे हैं यह सही है - नल वाल्व वास्तव में एक ग्लोब वाल्व क्रोम चढ़ाना के एक चमकदार कोट के नीचे छिपा हुआ है। ये उपयोगितावादी प्रवाह नियंत्रण उपकरण भी प्रत्येक नली बिब के दिल हैं वास्तव में, पाइपिंग उद्योग किसी भी अन्य उद्योग सेगमेंट की तुलना में आजकल अधिक ग्लोब वाल्व का उपयोग करता है।

फिर भी विश्व लगभग सभी उद्योगों में प्राथमिकता का वाल्व है जिसमें प्रवाह दरों को विनियमित करने की आवश्यकता है। मूल ग्लोब वाल्व भी अपने अधिक जटिल चचेरे भाई, मल्टी-टर्न कंट्रोल वाल्व के समान है। वास्तव में, नियंत्रण वाल्व वास्तव में स्वचालित नियंत्रण, संतुलित संचालन, स्थितिर, नियंत्रक, फीडबैक सर्किट और अधिक के रूप में संलग्न घंटी और सीटी के साथ सिर्फ एक ग्लोब वाल्व है।

चित्रा 1. Bolted बोनट ग्लोब वाल्व चित्रा 2. जाली-इस्पात (एफएस) ग्लोब वाल्व चित्रा 3. दबाव सील ग्लोब वाल्व चित्रा 4. Y- पैटर्न दबाव-मुहर ग्लोब वाल्व ग्लोब के लिए सबसे अच्छा उपयोग करता है

हालांकि ग्लोब वाल्व को ब्लॉक या अलगाव वाल्व के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, यह मुख्य रूप से आंशिक रूप से खुली स्थिति में प्रवाह को विनियमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि गेट वाल्व पूरी तरह से खोले या पूरी तरह से बंद स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब ऑफ-अलगाव सेवा के लिए ग्लोब वाल्वों पर विचार किया जाता है, तो डिज़ाइन चयन को सावधानीपूर्वक विचार करना चाहिए क्योंकि डिस्क पर दबाव मजबूत बल के खिलाफ सख्त मुहर बनाए रखना मुश्किल है।

पाइपिंग डिजाइनर, वाल्व निर्दिष्ट करते समय, मुख्य रूप से विचार करते हैं कि यह खुले स्थान में पाइप के सीधे रन को कितनी अच्छी तरह नियंत्रित करता है। वाल्व जैसे कि गेट, तितली और पूर्ण-बंद गेंद प्रकार इस संबंध में बहुत अच्छी नौकरी करते हैं। हालांकि, ग्लोब वाल्व, इसकी जटिल आंतरिक प्रवाह पथ की वजह से, सीधे पाइप रन की नकल करने में अच्छा नहीं करता। इसके बजाय, एंग्लिड वाइजेज़ैग प्रवाह में द्रव घर्षण उत्पन्न होता है, जो बदले में वाल्व के माध्यम से द्रव प्रवाह को धीमा कर देता है। एक ही आकार के गेट और ग्लोब वाल्व के लिए "सीवी" (या प्रवाह दर गुणांक माप) बहुत अलग होगा, क्योंकि गेट वाल्व खुले स्थान पर थोड़े प्रवाह प्रतिरोध प्रदान करता है।

ग्लोब वाल्व बंद तंत्र, जिसे डिस्क या प्लग कहा जाता है, को कई अलग-अलग आकारों में लगाया जा सकता है। डिस्क के आकार को बदलकर, वाल्व के माध्यम से प्रवाह की दर के रूप में खोलता है यह स्टेम के मोड़ की संख्या के अनुपात में काफी भिन्न हो सकता है। अधिकतर सेवाओं में अधिक सामान्य या "पारंपरिक" गेंद या गोलाकार-प्रकार की डिस्क डिजाइन का इस्तेमाल होता है क्योंकि यह स्टेम के किसी भी आंदोलन के लिए अन्य डिजाइनों से अधिक खोलता है। वी-पोर्ट डिस्क डिजाइन का प्रयोग खोलने के प्रतिशत की एक विस्तृत श्रृंखला के माध्यम से ठीक थ्रॉटलिंग के लिए किया जाता है और ग्लोब वाल्व के सभी आकारों के अनुकूल है। सुई डिस्क डिजाइन का उपयोग बहुत ही अच्छे प्रवाह विनियमन के लिए किया जाता है, लेकिन आमतौर पर केवल छोटे आकारों के लिए। जब पूर्ण शटऑफ की आवश्यकता होती है या मिनट के निलंबित कणों के साथ द्रव को सील करने में कोई समस्या होती है, तो एक नरम बैठने वाला इलास्टोमर डालने या तो डिस्क या सीट में स्थापित किया जा सकता है।

त्रिम

ग्लोब वाल्व में, क्लोजर ऑपरेशन के दौरान तरल पदार्थ के प्रवाह के घंटों को सहन करने वाले घटकों को ट्रिम कहा जाता है। वे सीट और डिस्क का सामना करना पड़ रहा है, स्टेम और कभी-कभी हार्डवेयर जो डिस्क को स्टेम से जोड़ता है। सही ट्रिम डिजाइन और ट्रिम सामग्री का उचित चयन किसी भी वाल्व, विशेष रूप से ग्लोब वाल्वों के अधिकतम संचालन और दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण हैं, जिनमें उच्च द्रव घर्षण और जटिल प्रवाह पथ है। जैसे ही सीट और डिस्क एक साथ घूमते हैं, दोनों तरफ वेग और अशांति, cavitation और erosion द्वारा क्षति के लिए क्षमता पैदा कर रहा है। यह ऊर्ध्वाधर गति से ट्रिम को खाया जा सकता है, जिससे वाल्व बंद हो जाता है जिससे बंद स्थिति में बुरी तरह से लीक हो जाता है। जब एक ग्लोब वाल्व का उपयोग अत्यधिक संक्षारक तरल पदार्थ को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, तो cavitation और erosion से क्षति बढ़ सकती है। कभी-कभी यह दोष सीट या डिस्क में एक पतला टुकड़ा जैसा दिखता है, जिसे तार-ड्राइंग कहा जाता है। हालांकि, यदि तुरंत मरम्मत नहीं की गई, तो यह प्रारंभिक छोटा रिसाव पथ चौड़ा कर सकता है और एक प्रमुख रिसाव पथ बन सकता है।

छोटे कांस्य के ग्लोब वाल्वों पर, ट्रिम या तो बाकी वाल्व या एक समान कांस्य मिश्र धातु के साथ अधिक ताकत वाली सामग्री के समान है। लोहे के ग्लोब वाल्वों पर, सामान्य ट्रिम सामग्री का कांस्य है। लोहे के वाल्वों पर इस ट्रिम के लिए पदनाम "आईबीबीएम" है, जो "लोहा शरीर, कांस्य का घुड़सवार" के लिए खड़ा है। स्टील वाल्व विभिन्न प्रकार की ट्रिम सामग्री में पेश किए जाते हैं, लेकिन आमतौर पर 400 श्रृंखला के ट्राइम्प घटकों में से एक या अधिक शोरसुस्टिक स्टेनलेस स्टील। स्टैटेटल जैसे हार्ड फिक्सेस का भी उपयोग किया जाता है, साथ ही 300 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील्स और तांबे-निकेल मिश्र।

पैटर्न और डिज़ाइन

ग्लोब वाल्व तीन बुनियादी पैटर्न में उपलब्ध हैं सबसे आम "टी" पैटर्न है, जहां स्टेम पाइप लाइन के लिए लंबवत है। टी पैटर्न के समान कोण पैटर्न है, लेकिन वाल्व में प्रवाह 90 डिग्री हो जाता है ताकि कोण वाल्व को प्रवाह नियंत्रण डिवाइस और 90 डिग्री पाइपिंग दोनों के रूप में कार्य करने की अनुमति मिल सके। कोण पैटर्न ग्लोब वाल्व अभी भी आमतौर पर बॉयलरों के शीर्ष पर उपयोग किया जाता है और यह क्रिसमस पेड़ कहा जाता है, तेल अच्छी तरह से उत्पादन इकाइयों पर सबसे अधिक chokes के लिए इस्तेमाल किया पैटर्न है।

वाल्व डिजाइनर बुनियादी ग्लोब वाल्व डिज़ाइन से संबंधित नहीं हैं। जबकि द्वार और प्लग प्रकार जैसे अन्य पुराने वाल्व डिजाइन 100 साल पहले ही बहुत ज्यादा रहते थे, डिजाइनर ने इसे एक उच्च प्रदर्शन प्रवाह नियंत्रण डिवाइस बनाने के लिए ग्लोब वाल्व की सीमाओं को बढ़ा दिया है।

तीसरे और नवीनतम डिजाइन, "वाई" पैटर्न, एक ग्लोब वाल्व के शरीर में होने वाले अशांति को कम करने के साथ-साथ अधिक कठोर डिजाइन प्रदान करने के प्रयास में विकसित किया गया था। इस प्रकार के ग्लोब में, बोनट, स्टेम और डिस्क को 30 डिग्री से 45 डिग्री पर स्लॉट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक स्ट्रेटर इफेक्ट पथ और कम द्रव घर्षण होता है। इस कम घर्षण का मतलब वाल्व को क्षोभजनक क्षति के लिए कम क्षमता है, साथ ही पाइपिंग सिस्टम के लिए बेहतर समग्र प्रवाह विशेषताओं का भी मतलब है।

ग्लोब वाल्व विभिन्न प्रकार की बोनट डिजाइनों में आते हैं, और प्रत्येक डिजाइन का अपना उद्देश्य होता है। छोटे कांस्य वाल्वों के लिए, अंदर-स्क्रू-बढ़ते-स्टेम डिजाइन सबसे लोकप्रिय है। इस डिजाइन में, स्टेम धागे वाल्व बोनट के दबाव / द्रव लिफाफा के भीतर समाहित होते हैं। इस तरह के डिजाइन के निर्माण के लिए आसान है, लेकिन इसमें एक दोष है - धागे प्रक्रिया द्रव के सामने आते हैं। नतीजतन, संक्षारक तरल पदार्थ के संपर्क में होने पर महत्वपूर्ण स्टेम थ्रेड क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। हालांकि, इस प्रकार के वाल्व को आम तौर पर पानी या कम दबाव वाले भाप के लिए उपयोग किया जाता है।

एनपीएस 2 या संक्षारक सेवा में वाल्व के मुकाबले बड़ा वाल्व, बोनट डिज़ाइन-जहां स्टेम थ्रेड दबाव / द्रव लिफाफे के बाहर हैं - बहुत पसंद हैं इन डिजाइनों में सबसे आम को बाहर स्क्रू और जुए कहा जाता है, जिसे ओएस एंड वाई के रूप में भी जाना जाता है, जो बड़े औद्योगिक ग्लोब वाल्वों के लिए सबसे आम डिजाइन है।

ग्लोब वाल्वों पर शरीर / बोनट कनेक्शन विभिन्न प्रकार के डिजाइनों में आता है। दोनों थ्रेडेड कनेक्शन और यूनियन बोनेट छोटे कांस्य वाल्वों पर पाए जाते हैं, जबकि बोल्ट बोनट अधिकांश स्टील और लोहे के ग्लोब वाल्व पर पाए जाते हैं। दबाव सील बोनट उच्च दबाव, उच्च तापमान ग्लोब वाल्व, जैसे वाई पैटर्न डिजाइन के साथ उन पर प्रयोग किया जाता है।

बॉयलर कनेक्शन

ग्लोब वाल्व और बॉयलरों का शाब्दिक रूप से अर्थ है और 150 से अधिक वर्षों तक लगाव लगाया गया है। वास्तव में, बॉयलरों के लिए ग्लोब वाल्व बहुत महत्वपूर्ण हैं कि मैकेनिकल इंजीनियर्स की अमेरिकन सोसायटी (एएसईई) बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड यह निर्धारित करता है कि बॉयलर सेवा में वाल्व कैसे इस्तेमाल किया जाना चाहिए। बायलर आउटपुट लाइन पर पहला वाल्व आमतौर पर एक स्टॉप-चेक वाल्व होता है, जिसे नॉन-रिटर्न या बॉयलर स्टॉप वाल्व के रूप में भी जाना जाता है। स्टॉप-चेक वास्तव में एक में दो वाल्व हैं- प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक ग्लोब वाल्व और बैकफ़्लो को रोकने के लिए एक चेक वाल्व। स्टॉप-चेक पर डिस्क स्टेम से जुड़ी नहीं है, लेकिन इसे वाल्व बोनट में निर्देशित किया जाता है- जब स्टेम उठाया जाता है तो इसे आसानी से ऊपर और नीचे ले जाने के लिए अनुमति दी जाती है। इससे प्रवाह की दर के नियमन की अनुमति मिलती है, लेकिन जब बैकफ़्लो होता है, तो पिस्टन चेक वाल्व के रूप में डिस्कनेक्ट किए गए डिस्क फ़ंक्शन और जल्दी बंद हो जाता है, बॉयलर में रिवर्स फ्लो को रोकने। यदि सख्त शटऑफ़ के लिए जरूरी हो, तो स्टॉप-चेक स्टेम को कम किया जा सकता है, डिस्क की गति को पूरी खुली स्थिति में रोकना।

बायलर उत्पादन को विनियमित करने के अलावा, स्टॉप-चेक वाल्व का उपयोग अन्य अनुप्रयोगों के लिए भी किया जाता है, जहां एक चेक वाल्व और ग्लोब वाल्व का संयोजन पाइपिंग डिजाइनर के लिए समझ में आता है।

एक और बॉयलर ग्लोब वाल्व एप्लिकेशन को लौह घोड़े को अपनी विरासत वापस ले जाता है। जब आप अपने पक्षों से भाप की विशाल रसीदों के साथ एक लोकोमोटिव की तस्वीरें देखते हैं, तो आप काम पर बॉयलर झटका-डाउन ग्लोब वाल्व को देख रहे हैं। झटका-डाउन वाल्व एक बॉयलर से अतिरिक्त पानी को हटाने की अनुमति देता है जिसे कभी-कभी आवश्यक होता है। उड़ाने वाले ग्लोब वाल्व अभी भी स्थिर बॉयलर पर उपयोग में हैं

एक अनुकूल डिजाइन

ग्लोब वाल्व ने न केवल पूरे वाल्व उद्योग को किक-शुरू किया बल्कि आज भी मौजूद विशाल नियंत्रण वाल्व सेगमेंट का निर्माण किया है। नियंत्रण प्रणाली के डिजाइनरों ने मूल ग्लोब वाल्व लगाया और इसे एक स्वचालित विनियमन डिवाइस में तरल पदार्थ नियंत्रण के मुद्दे को अधिक उत्पादक तरीके से हल करने के लिए रूपांतरित कर दिया। शुरू में इन दबाव-विनियमन वाले वाल्वों को बॉयलर और पंपों में भाप को नियंत्रित करने के लिए विकसित किया गया था। ये प्रारंभिक विनियमन वाल्व, जिन्हें राज्यपालों के नाम से भी जाना जाता है, को अब नियंत्रण वाल्व कहा जाता है और लगभग हर उद्योग में तरल पदार्थ नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

ग्लोब वाल्व का डिज़ाइन भी एक हैंडव्हील या एक्ट्यूएटर को नियंत्रित या अवरुद्ध करने के अलावा अन्य सेवाओं के लिए अनुकूल है। यदि आप एक मानक ग्लोब वाल्व लेते हैं, तो अपने हाथी पहिया और झालर झाड़ी हटा दें और कैलिब्रेटेड स्प्रिंग या काउंटर वाले वाले को बदलें, ग्लोब दबाव राहत वाल्व बन जाता है यदि आप उसी हाथीली और योक बुश को हटा देते हैं और उन्हें फ्लोट और लीवर से बदलते हैं, तो यह एक स्तर नियंत्रण वाल्व बन जाता है। और शायद सबसे अधिक दिखाई देने वाला ग्लोब वाल्व अनुकूलन अग्नि हाइड्रेंट है, जो हाथी पहिया और योक बुशिंग के साथ एक ग्लोब वाल्व है जो एक लंबी विस्तार ट्यूब और फायरप्लग टोपी द्वारा बदल दिया गया है।

छोटा बेहतर है

गेट और तितली जैसे अन्य वाल्व डिजाइनों के विपरीत, ग्लोब सामान्यतः बहुत बड़े आकारों में निर्मित नहीं होता है। यह आंशिक रूप से है क्योंकि स्टेम पर सीधे अभिनय करने वाले डिस्क का बड़ा क्षेत्र गेट या दूसरे आकार के वाल्व के लिए बनाई गई चीज़ों की तुलना में बहुत अधिक बल बनाता है। उच्च-भिन्नता वाले दबावों पर चलने वाले बड़े ग्लोब वाल्वों को लगभग हमेशा दबाव में बंद करने के लिए कुछ यांत्रिक सहायता की आवश्यकता होती है, आमतौर पर मैन्युअल या मोटर चालित गियर ऑपरेटर के रूप में, या कुछ मामलों में, हथौड़ा-झटका हाथीफेल वाल्व डिस्क के बड़े सतह क्षेत्र के कारण और नीचे से डिस्क पर दबाव डाला जाता है, बड़े, निम्न-दबाव वाले ग्लोब वाल्वों को बोननेट डिज़ाइनों में अतिरिक्त शक्ति की आवश्यकता होती है ताकि उन्हें बंद स्थिति में चिपकने और लीक करने से बचाया जा सके।

जबकि बहुत बड़े ग्लोब वाल्व आम नहीं हैं, छोटे गोले वाल्व जो आपके हाथ की हथेली में फिट हैं ये छोटे वाल्व, आमतौर पर ठोस बारस्टॉक से निर्मित होते हैं, वैज्ञानिक वातावरण में द्रव वाल्वों के लिए बड़े पैमाने पर उपयोग किए जाते हैं, तरल नमूनाकरण अनुप्रयोग, या कहीं भी छोटे-व्यास, तरल पदार्थ के विनियमन की आवश्यकता होती है। कई सुई-डिस्क प्रकार होते हैं और बहुत सटीक प्रवाह नियंत्रण प्रदान करते हैं। कुछ भी टयूबिंग लाइनों के लिए आसान कनेक्शन की अनुमति के लिए विभिन्न टयूबिंग कनेक्शन के साथ फिट हैं। जबकि सबसे अधिक ग्लोब वाल्व घूर्णन प्रकार के होते हैं, कुछ में घूमने वाले स्टेम बेलिंग की संभावना कम करने के लिए उपजी होती है।

अधिकांश विश्व वाल्व प्रवाह को विनियमित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, लेकिन कुछ विशेष रूप से डिजाइन किए गए, उच्च दबाव, वाई-पैटर्न प्रकार ब्लॉक या ऑफ-ऑफ सेवा में कसकर द्रव प्रवाह सील करने में माहिर होते हैं। चूंकि सीट पर सीधा सीधा ड्राइव चलता है, चूंकि स्टेम पर जोर सीधे सीटिंग बल में स्थानांतरित होता है। इससे रिसाव के खिलाफ वाल्व को सील करने के लिए लगभग सभी एंटुएटर उत्पादन बल का उपयोग करने की अनुमति मिलती है। अक्सर, इन उच्च दबाव वाले ग्लोब को बोल्ट बोनट्स के बजाय दबाव-मुहर के साथ बनाया जाता है। दबाव-सील बोनट आंतरिक द्रव दबाव बढ़ने के रूप में इसकी मुहरता बढ़ाता है।

ग्लोब वाल्व में आमतौर पर एक पसंदीदा प्रवाह दिशा होती है, जिसे आम तौर पर एक तीर द्वारा पुष्टि की जाती है या वाल्व बॉडी के बाहर डाली जाती है। सबसे सामान्य पाइपलाइन और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, प्राथमिक प्रवाह की दिशा डिस्क के ऊपर ऊंचा है। यह ऊपरी प्रवाह डिस्क पर और आसपास चिकनी होता है, और यह स्टेम पर डिस्क के मुफ़्त घूर्णन प्रदान करता है, जिससे वाल्व को उचित सीट मिल सकती है या बंद होने पर "फिट" हो सकता है। कुछ अनुप्रयोगों में, जैसे कि उच्च दबाव अवरोधन या ऑफ-ऑफ सेवा, प्रवाह के पसंदीदा दिशा नीचे की बजाय डिस्क के शीर्ष पर है। लेकिन इन स्थितियों दुर्लभ हैं।

मानक और सामग्री

ग्लोब वाल्व डिज़ाइन और निर्माण में कई उद्योग विशिष्टताओं के तहत कवर किया गया है। अजीब है, अमरीकी पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट (एपीआई), जो अन्य सभी प्रमुख वाल्व प्रकारों के मानकों के लिए है, एनपीएस 2 की तुलना में बड़ा ग्लोब वाल्व के लिए कोई मानक नहीं है। तालिका 1 ग्लोब वाल्व के लिए अधिक सामान्य मानकों को सूचीबद्ध करता है।

ग्लोब वाल्व निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को मूल कांसे से लेकर उच्च निकल सुपर-मिश्र धातु तक चलाया जाता है। कांस्य अभी भी सबसे अधिक इस्तेमाल किया ग्लोब वाल्व सामग्री है, लोहा और कास्ट स्टील के साथ मिलकर पीछा किया। क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए, स्टेनलेस स्टील और कांस्य के ग्लोब वाल्व लोकप्रिय हैं, जिन्हें पैकिंग ग्रंथि क्षेत्र को ठंड से रखने के लिए केवल एक विस्तारित बोनट की आवश्यकता होती है।

तालिका 1. सामान्य ग्लोब वाल्व मानक

एमएसएस एसपी -42 - कक्षा 150, जंग प्रतिरोधी, गेट, ग्लोब और चेक वाल्व

एमएसएस एसपी -80 - कांस्य गेट, ग्लोब, कोण और चेक वाल्व

एमएसएस एसपी -85 - ग्रे आयरन ग्लोब और कोण वाल्व, निकला हुआ और थ्रेडेड समाप्त होता है

एमएसएस एसपी -118 - कॉम्पैक्ट स्टील ग्लोब और चेक वाल्व (रासायनिक और पेट्रोलियम रिफाइनरी सेवा)

एपीआई 602 - स्टील गेट, ग्लोब और पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस उद्योग के लिए आकार डीएन 100 (एनपीएस 2) और छोटे के लिए वाल्व की जाँच करें

बीएसआई 1873 - पेट्रोलियम, पेट्रोकेमिकल और संबद्ध उद्योगों के लिए स्टील ग्लोब और ग्लोब स्टॉप एंड चेक वाल्व (फ्लैंक्ड एंड बट-वेल्डिंग समाप्त होता है)

आईएसओ 1214 9 - सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए बोल्ट-बॉनेट स्टील ग्लोब वाल्व

एमएसएस - वाल्व और फिटिंग उद्योग के निर्माता के मानकीकरण सोसायटी
एपीआई - अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट
बीएसआई - ब्रिटिश स्टैंडर्ड इंस्टीट्यूट
आईएसओ - अंतर्राष्ट्रीय मानक संगठन

चाहे वह एक नल, एक रिफाइनरी में तेल या बिजली संयंत्र में भाप में स्नान के पानी को नियंत्रित कर रहा हो, प्रति दिन 24 घंटे "सिपाही" पर ग्लोब वाल्व का नियंत्रण करता है। भले ही उनके मूल डिजाइन में 150 वर्षों में ज्यादा बदलाव नहीं हुआ है, वाल्व परिवार के इन अच्छे सदस्यों ने अच्छी तरह से काम करना जारी रखा है और अगले 150 वर्षों के लिए प्रवाह नियंत्रण उद्योग के लिए मूल्यवान सेवा प्रदान की जानी चाहिए।